鄭州母線槽的排列是非常的密集的，在銅排之間是沒有任何的填充物的，因為母線槽是一個非常流行的產(chǎn)品，所以在安裝的時候?qū)夹g(shù)要求特別的高，所以相對應(yīng)的安裝費用也是非常的高的，那么我們在使用母線槽的時候出現(xiàn)了不保壓的原因是因為什么呢?河南母線槽廠家總結(jié)了幾個不保壓的原因，大家可以參考一下。

　　1、母線自身結(jié)構(gòu)缺陷

　　每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。

　　2、封閉母線焊接質(zhì)量差

　　由于封閉母線大部分的連接是通過焊接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　3、長度運輸問題

　　由于封閉式母線槽很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致封母變形，安裝時無法嚴(yán)絲合縫。

　　4、不規(guī)范的操作方式

　　工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經(jīng)來不及卸下來重新組裝。電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封母內(nèi)壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。

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